1. 应力与应变，低碳钢卸载时应力与应变的关系？
（1）弹性阶段ob：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载知后，试样将恢复其原长。
（2）屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。
（3）强化阶段ce试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长道，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
（4）颈缩阶段和断裂Bef试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。
当应力低于σe 时,线弹性变形阶段. 应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失。
σe和σs之间,非线弹性变形阶段,仍属于弹性变形,但应力与试样的应变不是正比关系。
σs时,屈服阶段(其实存在上下屈服极限的)应变变大,但是应力几乎没有变化。
当应力超过σs后,强化阶段,试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值。
在σb值之后,断裂阶段,试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。
指标:σe弹性极限σs屈服强度σb抗拉强度σk断裂强度
2. 如何用应力应变曲线来判断材料的适合性能？
这个很难说，要看你的材料是作什么用途的。首先是屈服极限，这个表明材料承受最大载荷的能力，就是σs，越高越好。还有就是延伸率，延伸率高的材料可以承受更大的塑性变形。应力应变曲线在屈服点以后的曲线如果是随应变增大而升高，则表明是应变可强化材料。一般钢材 的强化效果不明显，铝合金的属于应变强化材料。有些材料属于脆性材料，当拉伸超过屈服点后很快就断裂，比如陶瓷和部分钢铁。
3. 有屈服点钢筋和无明显屈服点钢筋的应力？
主要的特点是在钢筋的应力—应变曲线上有无屈服台阶。具体描述为：
1、有屈服点钢筋的应力—应变曲线有明显的屈服台阶，延伸率大，塑性好，破坏前有明显预兆，具体使用时在钢筋承受过强力作用并达到屈服点后，会出现明显破坏征兆，然后进入塑性变形阶段，不会马上损坏，而且可以作为提醒；
2、没有明显屈服点钢筋的应力—应变曲线无屈服台阶，延伸率小，塑性差，破坏前无明显预兆，因此在使用时被破坏前难以提醒危险，一般情况下是不允许在钢筋砼结构中使用的。
另外，在具体应用时，对于有明显屈服点钢筋，一般以屈服强度作为钢筋设计强度的取值依据；对无明显屈服点的钢筋，通常取其条件屈服强度作为设计强度的依据。
4. 什么是正应力剪应力切应力？
1、正应力：垂直于截面的应力分量称为正应力（或法向应力），用σ表示。正应力表示零件内部相邻两截面间拉伸和压缩的作用。
2、正应变：该点处，某一方向的截面上所分布的法向应力所产生的长度方向的应变称为正应变。
3、切应力：相切于截面的应力分量称为剪应力或切应力，用τ表示。切应力表示相互错动的作用。
5. 应变曲线判断材料的韧性？
基本上，可以用材料应力应变曲线下的面积的大小来衡量材料韧性大小。
这就兼顾了材料的强度与塑性。6. 材料的应力与应变是什么关系？
轴向正应变是轴向受力产生的应变，径向正应变是径向受力产生的应变。
应力概念 物体由于外因(受力、湿度、温度场变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。
在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。
同截面垂直的称为正应力或法向应力，同截面相切的称为剪应力或切应力。
应力会随着外力的增加而增长，对于某一种材料，应力的增长是有限度的，超过这一限度，材料就要破坏。
对某种材料来说，应力可能达到的这个限度称为该种材料的极限应力。
极限应力值要通过材料的力学试验来测定。
将测定的极限应力作适当降低，规定出材料能安全工作的应力最大值，这就是许用应力。
材料要想安全使用，在使用时其内的应力应低于它的极限应力，否则材料就会在使用时发生破坏。
工程构件，大多数情形下，内力并非均匀分布，通常“破坏”或“失效”往往从内力集度最大处开始，因此，有必要区别并定义应力概念。
7. 应变应力的关系？
根据胡克定律在一定的比例极限范围内应力与应变成线性比例关系。对应的最大应力称为比例极限。
应力与应变的比例常数被称为弹性系数或扬氏模量，不同的材料有其固定的扬氏模量。虽然无法对应力进行直接的测量但是通过测量由外力影响产生的应变可以计算出应力的大小。
